液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统在工作了一段时间之后，会产生比较多的污垢，所以这时候要用特定的清洁技术来保证其清洁度。

    1、工艺分析

    中小公司产品液压系统的污染源为外购液压元件。分析如下。

    通常的工艺规范，液压元件从进厂到装配完入库的流程为采购――报检――试验验收――重新包装――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。

    硬管的为：制作――酸洗磷化――清洗及防锈――重新包装――入仓领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。

    软管的为：制作一试压――包装――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。

    液压油箱的为：制作试漏酸洗磷化――清洗及防锈――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。

    若确保上述工艺规范，系统的清洁度是能保证的。但中小企业，年产量不大，必须考虑投入、产出等问题。例如，液压元件购进后需要检测，试验台的购置费少则五六十万，多则上百万，利用率低，很不划算。还有，大大小小的硬管若每条都试压，要花费大量的人力物力，计算经济效益，也不可取。

    2、解决措施

    (1)对外购液压元件与液压油严格把关

    液压元件，对系统的污染是元件的材料、加工及热处理不符合要求，造成元件表面非正常磨损甚至剥落;加工及装配的铁屑、粉末、杂物等没清除干净;试验用液压油不合格并留在元件内造成二次污染。因此，必须严格按ISO9001、ISO2000的要求选择供应商，更重要的是必须建立供应商的年审制度。市场经济，企业的改制，领导的变更，都可能对自身的产品产生影响，去年质量好并不能代表今年的也好，对质量下降的供应商，应停止其供货资格。年审制度是保证液压系统清洁度良好的极重要一环，绝不可轻视。

    液压油，在市场逐渐规范化的今天对系统的影响已远没有已往的大，过去我单位曾出现过因混入劣质液压油、错用非选定液压油而引发的质量事故，教训不能忘记。我们选用国内质量信誉好的厂家产品，并作为技术质量文件给予规定，从而基本上排除了液压油对系统的污染。

    我公司产品，黄河以南地区选用46号抗磨液压油，黄河以北地区选用32号抗磨液压油，高寒地区选用低凝液压油。

    (2)对内严格执行工艺纪律

    中小企业必须严加管理，否则，解决液压系统清洁度问题只能是一句空话。

    ①液压元件进仓时，必须核对供应商是否在册，产品的名称、型号是否相符：元件的检测与放在试机检验时一并进行，如发现外购液压元件引起系统污染，要及时组织责任人员进行分析，按IS09001、IS02000的程序处理，问题严重时应采取紧急措施，对该型号液压元件实行隔离。
  ②硬管的制做及安装要求：材料的内外表面要平整光滑，严禁用表面已经锈蚀的材料加工硬管;酸洗磷化后必须进行清洗、高压风吹内孔、浸油，两端管口包扎好;现场装配的油管要离地放置，当天装不完的油管要重新包扎好;使用焊接式管接头的油管，在试机时若发现渗漏，必须更换，不允许现场补焊。

    ③装配前对液压油箱实施检查，确认油箱清洁度已达到要求时才可进行装配。

    ④整机试验结束后，及时将试机用油放掉(可过滤后再用于试机但须按规定及时送检)，更换新油、吸油和回油滤网。切记不可忽视。

    3.液压系统的清洁步骤：

    一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路：

    1)用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。

    2)清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

    3)在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。

    4)在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。

    5)检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。