所以发现从电磁铁与阀体结合面外漏，主要从推杆机构密封处找原因并加以排除。
    ②从电磁阀阀体与安装底板结合面之间的漏油（图3-41中的2处）
    a.由于加工误差，电磁阀〈板式）安装面上各油口P、A、B、O(T)、L孔的O形圏沉孔尺寸深浅不一致（图3-43），使得沉深的O形圈无压缩变形量而漏油。

    b.O形圈沉孔底面表面粗糙度度太大，表面上有加工留下的波紋而漏油（图3-44）。

    c.O形圈破损，或O形圈未装人沉孔内。
    d.电磁阀四个安装螺钉螺纹有效长度不够，或者因安装板上攻螺纹深度不够，看起来螺钉拧紧了，实际上并未拧紧，造成O形圈未有足够的压缩余量形成密封，此时O形圃还可能被挤人间隙。
    e.阀体或安装板有缩松气孔。
    ③工艺螺堵、管接头、工艺闷头的漏油（图3-41中的3处）
    a.管式阀的进出油口，因螺纹配合不好，管接头的密封不好而漏油。此时对锥管接头可缠绕聚四氟乙烯胶带，对直管细牙螺纹则更换合格的紫锏垫圈来解决。
    b.对螺纹工艺堵头处理方法同上，对于圆柱工艺堵头和钢球堵头则是因配合过松等原因造成，应钻出重新配打。
    (6)内泄漏量大
    内泄漏量大，导致功率损失而引起系统升温，甚至出现动作失常等故障。
    ①阀芯与阀孔配合间隙过大，或者因磨掼后间隙大，须修复。正常配合间隙为0，007~0.02mm(通径小取小值，通径大取大值；）。
    ② 阀芯或阀孔台肩尺寸、沉割槽尺寸不对或超差，或者封油台肩处有缺口拉有凹槽， 使封油长度段的遮盖量减少，造成内泄漏量的增加。
    ③ 平衡槽的位置尺寸设置不合理，加上切得很宽，也会减短封油长度（遮盖量）。
    ④ 阀芯外表面或阀孔内表面拉有较深轴向沟纹。
    ⑤ 工作油温过髙，大于70℃。
    ⑥ 阀芯与阀孔因毛刺造成偏心，偏心的环状间隙泄漏量是未偏心时的2.5倍。
    ⑦ 阀两端的定位尺寸不准确（包括弹簧压缩长度），造成阀芯移不到位，或移位过头， 两种情况均改变封油长度。
    可针对上述原因，分别采取对策。
   （7）压力损失大
通过额定流量时的阀前与阀后压力之差称为压力损失。压力损失转化为热而导致油液温升发热。压力损失偏大的主要原因如下。
    ① 通过电磁阀的实际流量远大于电磁闽规定的额定流量。特别是在差动回路中必须仔细考虑，因为此时经过阀的流量远远大于由泵供给的流量。
    ② 阀芯台肩尺寸或闽体沉割槽距尺寸不对，或阀芯因某种原因移动不到位，造成阀开度小，而压力损失超差。
    国外的一些阀均规定了在一定工作压力下的使用流量值，就是基于这种考虑。超过使用流量，不伹压力损失大，而且会产生换向不良的故障。