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颚式破碎机粉尘太大，有什么办法除尘？？

那么要想对颚式破碎机操作时产生的粉尘进行彻底处理，我们必须找出粉尘形成的原因。综合分析研究后发现，粉尘形成的原因不外乎有下几种：

破碎机转子在高速旋转对物料进行破碎的同时，不断的把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾，形成了高压气流，随着高压气流流出的部分被除尘器吸走，没被吸走的部分则带有大量的煤粉，从下部溜槽缝隙中冲出。

机尾的溜槽为直线型的，流通面积也很大，高压气流极易从这里留过。
颚式破碎机外部配备的除尘器的吸尘据点比较分散，因为其吸尘管道很长而且弯头多，使得吸尘受到的阻力非常大，而且在吸尘的同时也会吸收一些外部比较清洁的空气。
除尘器吸收的粉尘经过过滤后由螺旋******送回皮带机，其出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的煤粉会马上被高压气流吹散，由吸尘管道吸走，造成二次污染。
经过上面我们对粉尘产生的原因分析后，就可以用以下方法来对症下药，从而达到有效除尘：

针对破碎机高速旋转产生的高压风，我们可以尽力将破碎机后的溜槽与皮带机的密封做好。对于高压风不能堵，我们可以用疏通的方法去减少压力风。当颚式破碎机的转子高速旋转时，在其上部进料口处会产生一个压力较低的区域，如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来，气流就会在压差的作用下，由破碎机出口的高压区再返回到进口的低压区，因此红星重工建议在破碎机系统内部形成气流的闭路循环，这样就能卸掉破碎机后溜槽的风压，从而减少粉尘的对外排放量。去掉除尘器多余的吸尘点，并将剩余的一个吸尘点与机尾的溜槽封闭，这样就增高了吸尘器的吸尘能力。
针对除尘器吸收机的粉尘，将其回送口进行位移，将溜槽内部的出料口移到外部，然后用布袋将煤粉倒进料槽中，再进行人工清理，这个时候，气流就形成了闭路循环，减少了除尘器吸入的煤粉，同事也降低了人工劳动强度。