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铸铁平板的技术要求和特点

铸铁平板的技术要求
　　1,平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB.
　　2,平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固.
　　3,平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔,气孔,裂纹,夹渣,缩松,划痕,碰伤,绣点等缺陷.
　　4,精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度.工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm.
　　5,平板应去磁和稳定性处理.
　　6,平板工作面通常采用刮削工艺.对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm.
　　7,平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔）,且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形.
　　8,若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽）,其部位应不高于工作面.
铸铁平板的特点
　　铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具.
　　按其材质分为钢制平板,铸铁平板和岩石平板.
　　按其结构,铸铁平板分为筋板式和箱体式,岩石平板分为凸缘式和无凸缘式.
　　按其用途分为检验平板,划线平板和压砂平板.
　　按其准确度级别分为00,0,1,2,3级平板,其中2级以上为检验平板,3级为划线平板.
　　这样的划分进一步保证了高精度平板的工艺性能和内在质量.
　　铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度.
　　铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度.因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力.
铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确,直观,方便的优点.在经过刮研的铸铁平板上推动表座,工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度.