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花键轴是机械中广泛使用的重要零件之一。花键轴能够在机械的使用中产生 重要的操作贡献和性能特点，严格按照一定的标准参数控制和使用，采用先进的制作工艺和参数进行控制，能够充分展现重要的特点性能。花键轴的制造工艺复杂,外观质量、尺寸精度、综合机械性能等要求高。采用冷挤压成形,可使成本降低、提高质量、使用可靠。此文对花键轴成形工艺,模具设计作了详细探讨。模拟计算表明,随着坯料直径的增加以及入模半角的增大会引起成形力显著提高;此外,键齿高度的增加及宽度的减小也会引起成形力增加。
具有尼龙涂层的花键轴运用于汽车转向传动装置的花键轴总成中，解决了现有的花键轴与花键套的摩擦力大、噪音大的问题，避免了汽车在高速行驶中或路况恶劣时方向灵敏度不高的问题。成形力大小是决定花键轴开式冷挤压成形工艺成败的关键因素。借助刚塑性有限元软件Deform-3D,采用数值模拟的方法分析了矩形花键轴冷挤压过程中,坯料直径、凹模入模半角及键齿尺寸对花键成形力的影响。
花键轴的表面尼龙涂覆工艺，首先将机加工完成后的冷拔成形花键轴集中备料，其工艺流程为：工件预处理→浸涂底漆→加热→涂覆尼龙→热水冷却→常温水冷却。采用上述花键轴的表面尼龙涂覆工艺，使花键轴表面均匀附着一层尼龙涂层，避免花键轴与花键套配合时钢件与钢件直接接触。工艺实验表明,数值模拟的结果对实际生产可起到指导作用。
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