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铸铁刮研平板在机械工厂往往作为平面基准，铸铁刮研平板平面度的好坏直接影响产品质量检测的可靠程度。因为，工厂对检验平板的要求也较高，为确保其准确精度级别，平板的修理也很频繁。
修理铸铁刮研平板的方法一是将被修平板与平面度较高的基准平板进行对研铲刮，别一种方法是传统的“三块互研”法：
被修铸铁刮研平板与基准平板进行拖研铲刮，直至被修铸铁刮研平板的研磨斑点符合要求为止，该方法是最直观，简便，也是最有较的方法，但对基准平板的要求有较好的平面度，且规格必须大于被修铸铁刮研平板，而基准平板长期使用后也将破原有的平度精度，修复基准平板就比较困难了。
“三块互研”法，即即用相同规格的三块铸铁平板，轮番对研进行铲刮，直至三块平板拖研均能得到理想的接触斑点，实践表明，“三块互研”法的确存在不少弊病，并不是最科学的修理方法。其一，“互研”法至少要有不少于三块同规格的平板才能进行互研铲刮，而工厂往往并不具备此条件，即便工厂有众多的同规格的平板，但未必刚好有三块铸铁平板需要同时进行修理，就不得不将合格的平板充当不合格的平板进行修理 。其二，因为“三块互研”法是以三块平板本身作为基准进行互研的，实际上三块待修铸铁刮研平板均无理想平面存在，因此在研磨铲刮过程中，往往无平面基准而不能达到要求，甚至反而破坏了原先的铸铁平板表面精度。其三，“三块互研 即便能达到满意接触斑点，但也不能排除三块刮研平板呈同一方向扭曲，即一条对角线中心为凸，另一条对角线中心为凹。再者，由于是人工翻转，体力劳动强度大，工效低，稍不注意还可能造成人身伤残事故。
