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齿轮油泵结构特点：
1、结构
a本型泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。
b泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。
c轴承座上有一填料函室，起轴向密封作用。2Cyl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB-300～960型泵采用骨架密封装置。轴承采用单列向心球轴承。KCB18.3~83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。另外，本系列泵均可采用填料密封以弹性好，耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。
d泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动
打开，卸除部分或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全�；ぷ饔�。
e用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。
2、特性
a本型泵结构简单紧凑，使用和保养方便。
b本系列泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不顺灌入液体。
c本型泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
d利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起
到改好的缓冲作用。
六、KCB(2CY)齿轮油泵安装尺寸（KCB18.3-83.3、2CY1.1-5)
七、KCB(2CY)齿轮油泵安装尺寸（KCB200-960、2CY12-150)
八、KCB(2CY)齿轮油泵使用注意事项：
(一)安装
1、安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使用污物进入泵腔内
部等。
2、安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度。
3、管道各联接部位不得不漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
4、为防止颗粒杂质等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网。
(二)泵工作前的检查
1、泵的各紧固件是否牢固。
2、主动轴是否运转灵活。
3、进出管道的阀门是否打开。
4、泵的旋转方向是否符合要求，(若从泵端向电机看，旋转方向为逆时针)。
(三)泵工作时的维护
1、注意泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
2、注意填料函的工作，若发生泄漏，视其程度将压紧盖拧紧（不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅
速磨损）。
3、当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。
4、一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的封阀压力分别为KCB—18.3型、KCB-33.3型为l .7MPa，KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型为0.45MPa。KCB200、三种泵分别为0。45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CYl00／3，2CY120／3，2CY150／7，分别为0.45MPa，0.8MPa。
(四)泵工作地停止
1、切断电源
2、关闭进出管道阀门
九、KCB(2CY)齿轮油泵故障与排除：
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故障
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产生原因
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排除方法
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不排油或排油量少
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l吸入高度超过额定值
2吸入管道漏气
3旋转方向不对 4吸入管道堵塞或阀门关闭
5安全阀卡死或研伤 6液体温度低而粘度增大 |
1提高吸入液面
2检查各接合处，最好加否棉等密封材料加以密封 3接泵的所示方向纠正 4检查管道是否堵塞，阀门是否全开 5拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使用吻合。 6予热液体，如不可能，则降低排出压力或减少排出流量。 |
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密封漏油
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1轴封处未调整好
2密封圈磨损而间隙增大 3机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷 4弹簧松驰 |
1重新调整
2适量拧紧调节螺母或更换密封圈 3更换动静环或重新研磨 4更换弹簧 |
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噪音或振动大
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l吸入管或过滤网堵塞
2吸入管伸入液面较浅 3管道内进入空气 4排出管道阻力太大 5齿轮轴承或侧板严重磨损 6回转部份发生干涉 7吸入液体的粘度太大 8吸入高度超过额定值 |
1消除过滤网上的污物
2吸入管应伸入液池深左右 3检查各联接处，使其密封 4检查排出管道及阀门是否堵塞 5拆下清洗，并修整缺陷或更换 6拆下检查并排除故障 7进行粘度测定并根据表二中第现象第六条处理 8提高吸入液面 |
十、KCB(2CY)齿轮油泵订货说明：
1.化工泵产品名称（导热油泵、齿轮油泵、齿轮润滑泵、螺杆浓浆泵、螺杆泵、磁力驱动循环泵、耐高温磁力驱动泵、
自吸式磁力驱动泵、氟****磁力驱动泵、磁力驱动泵、工程****磁力驱动泵、氟****合金化工泵、不锈钢耐腐蚀泵、化
工自吸泵、氟****离心泵、浓硫酸泵、玻璃钢泵、玻璃钢管道泵、不锈钢隔膜泵、化工离心泵、管道化工泵）;
2.化工泵型号（FS、IHG、IH、ISWH、LQRY、KCB(2CY)、 2CY 、I-1B、G、MP、CQG、ZCQ、CQB、CQB-F、CQ、IHF、AFB
、FB、FSB、GBW、SL、QBY、DBY、S）;
3.化工泵产品流量;
4.化工泵产品扬程;
5.化工泵产品功率;
6.化工泵使用介质（硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀性介质）;
7.化工泵产品材料（铸铁、碳钢、不锈钢）;
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