一、SZ型水环式真空泵的概述:
应用更加广泛。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四种规格,SZ型水环式真空泵所形成的最大真空度分别在86~95%之间。SZ-1及 SZ-2所能形成的最大压力为1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的最大压力为1.5公斤/厘米2,若增加电动机功率,最大压力为2.1公斤/厘米2(泵型意义:如SZ-1、S-水环式、Z-真空泵,1-泵的序号)。
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二、SZ型水环式真空泵的型号意义:
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三、的性能参数表: |
型号
|
真空最大吸气量(m3/min)
|
电机功率(KW)
|
转速
|
水耗量
|
最大真空度(mmHg)
|
最大压力
kg/m3
|
当真空度为
|
SZ-1
|
1.5
|
0.64
|
0.4
|
0.12
|
-
|
4
|
1440
|
10
|
-640
|
1
|
SZ-2
|
3.4
|
1.65
|
0.95
|
0.25
|
-
|
7.5
|
1450
|
30
|
-660
|
1.4
|
SZ-3
|
11.5
|
6.8
|
3.6
|
1.5
|
0.5
|
22
|
970
|
70
|
-700
|
2.1
|
SZ-4
|
27
|
17.6
|
11
|
3
|
3
|
70
|
740
|
100
|
-710
|
2.1
|
|
四、SZ型水环式真空泵的工作原理:
如图一所示,叶轮①偏心地装在SZ型水环式真空泵体②内,起动时向泵内注入一定高度的水, 因此当叶片轮旋转时,水受离心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋转水环③,水环上部内表面与轮毂相切,沿箭头主向旋转,在前半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂脱离,因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大,这样就在吸气口吸入空气;在后半转的过程中,水环的内表面渐渐与轮毂靠近,叶片间的空间容积随着缩小,叶片间的空气因此被压缩而排出。
如此叶轮每转动一周,叶片间的空间容积改变一次,每个叶片间的水好像活塞一样往复一次,SZ型水环式真空泵就连续不断地抽吸气体。
由于在工作中,水会发热,同时一部分水会和气体一起被排走,因此SZ型水环式真空泵在工作中,泵中必须不断地供给冷水,以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜。
当排出的气体是废气时候,在排气一端接有一水箱,废气和所带的一部分水排入水箱后,气体再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用,如果循环时间长了便会发热,这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。
当压缩机用时则在排气一端要接上汽水分离器,带水的气体进入分离器时便自动分开,气体从欧诺个分离器的出口送到需要的地方去,而热水则经过自动的开关放出。(压缩气体时容易发热,水由SZ型水环式真空泵处出来后便成了热水),在分防离器的底部也要不断地供给冷水补充被放走的热水,同时起冷却作用。 |

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1.叶轮 2.泵体 3.水环 4.进气管5.吸气孔 6.排气孔 7.排气管 |
a.底脚 b.真空度调节阀门 c.进气管 d. 吸气孔e.橡皮阀 f.排气管 g.排气孔 u.进水孔 |
图一:工作原理说明图
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五、SZ型水环式真空泵的结构介绍:
SZ型水环式真空泵的结构如图二、图三所示:
体中,叶轮(6)用键(5)固定于轴上。叶轮与侧盖之间的间隙,用泵体和侧盖间的垫来调整总间隙,用轴套(17)推动叶轮,从而调整叶轮两端的间隙。此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。
|

图二:的结构(1)
|
1
|
泵体
|
7
|
轴承瓦架
|
13
|
电机联轴器
|
2
|
后盖
|
8
|
滚珠轴承
|
14
|
轴承盖
|
3
|
前盖
|
9
|
园螺母
|
15
|
键
|
4
|
泵轴
|
10
|
|
16
|
定位圈
|
5
|
平键
|
11
|
|
17
|
轴套
|
6
|
叶轮
|
12
|
泵联轴器
|
18
|
填料压盖
|
|
SZ型水环式真空泵填料函配备在示两侧盖(2)(3)内,在填料后面,有一个水室,水由管子(11)进入此室,一部分水通过填料冷却填料函,另一部分进入泵体,在离心力的作用下沿叶片端面流动而充满于整个叶轮和侧盖之间。
滚珠轴承(8)用圆螺母(9)固定在轴上。
在SZ型水环式真空泵侧盖侧壁上(图2)排气孔(g)下面有几行圆孔(e)有橡皮阀(球形)关闭,这些孔的得作用是当时轮叶片间的气体压力达到排气压力时,在排气口以前就将气体自动放出,因此就减少了因气体压力过大而消耗的功率。
SZ-1及SZ-2的结构图(图3)所示,其与SZ-3及SZ-4结构(图4)不同之处是:进、排气管分别在两个侧盖上,一根管与进气口相通,一根管与排气口相通,泵内无橡皮阀。
进气管(10)与气水分离器联在一起供给泵所需要的循环水,为了使SZ型水环式真空泵泵腔的两端面间隙和填料得到很好的密封,必须由水封管(11)不断地供给干净的冷水。在联轴器端为了不使轴承内油外漏,因此装有毛毡圈(20)来密封。 |

图三:的结构(2)
|
1 |
泵体 |
8 |
滚珠轴承 |
15 |
键 |
2 |
后盖 |
9 |
园螺母 |
16 |
|
3 |
前盖 |
10 |
进水管 |
17 |
轴套螺母 |
4 |
泵轴 |
11 |
水封管 |
18 |
轴套 |
5 |
平键 |
12 |
泵联轴器 |
19 |
填料涵 |
6 |
叶轮 |
13 |
电机联轴器 |
20 |
毛毡圈 |
7 |
轴承瓦架 |
14 |
轴承盖 |
21 |
填料函压盖 |
五、安装尺寸:
代号
|
A
|
B
|
C1
|
C2
|
D1
|
D2
|
E
|
F
|
H
|
P
|
R
|
K
|
T
|
M
|
L
|
地脚螺栓
|
SZ-1
|
557
|
313
|
420
|
362
|
470
|
412
|
2
|
1325
|
315
|
143
|
87
|
551
|
190
|
847
|
518
|
M16×400
|
SZ-2
|
705
|
378
|
454
|
410
|
514
|
470
|
2
|
1582
|
385
|
150
|
80
|
710
|
320
|
1119
|
610
|
代号
|
A
|
B
|
C
|
D
|
H
|
I
|
J
|
K
|
L
|
M
|
N
|
P
|
Q
|
R
|
S
|
SZ-3真空泵
|
2202
|
4
|
768
|
655
|
1177
|
1737
|
1357
|
1100
|
330
|
142.5
|
912.5
|
295
|
380
|
420
|
1050
|
代号
|
T
|
V2
|
V1
|
W1
|
W2
|
X
|
Y
|
d1
|
d2
|
d3
|
d4
|
d5
|
d6
|
地脚螺栓
|
SZ-3真空泵
|
650
|
480
|
580
|
650
|
550
|
20
|
320
|
235
|
200
|
125
|
205
|
170
|
100
|
M24×630
|
代号
|
A
|
B
|
C
|
D
|
H
|
G
|
X
|
M
|
Y
|
W
|
T
|
N
|
L
|
SZ-4真空泵
|
927
|
787
|
1506
|
1015
|
750
|
485
|
4
|
192.5
|
650
|
1100
|
864.5
|
405
|
826
|
代号
|
R
|
Z
|
d1
|
d2
|
d3
|
d4
|
d5
|
d6
|
d7
|
d8
|
F
|
E
|
地脚螺栓
|
SZ-4真空泵
|
2733
|
950
|
175
|
225
|
290
|
150
|
225
|
260
|
18
|
18
|
70
|
575
|
M24×630
|
六、安装维护:
首先将SZ型水环式真空泵安装在泵座上,在安装前先动手转动一下联轴器,以证实SZ型水环式真空泵内有没有卡住或其他损坏现象(整套泵的设备运抵安装地点时,包装已损坏或存放时受到潮湿,以及泵是在出厂后8个月再行安装者,应在安装前全部拆开检查清理)。
电动机固定在泵座上以后,应校正电动机轴与泵轴的同心度,当用直尺平行放在联轴器圆周上时,要求在整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有间隙,当联轴器间的轴向间隙都相等的时候,则达到了所要求的同心度。
电动机与泵轴,即使是极小的倾斜,也会引起轴承发热和零件的过早磨损等严重后果,若安装得正确时,当放松填料函后,用手就能轻便转动泵轴。的进气口处应加装过滤装置,以防颗粒状物体进入泵内。
1.应定期的压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时,应换新填料,填料不能压的过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出,其量不得太多,应用油浸的石棉绳作填料。
2.经常检查滚球轴承的工作和润滑情况。
3.正常工作的滚动轴承,其温度比周围温度高15℃~20℃,最高不允许超过55℃~60℃,正常工作的轴承每年应装油3~4次。每年至少清洗SZ型水环式真空泵轴承一次,并将润滑油全部更换。
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