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一、的用途及使用范围：

及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。
及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。
由于在工作过程中，对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆气体时，不易发生危险，所以在其应用更加广泛。

二、的工作原理：

。

由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当排出的气体不再利用时，在泵排气一端接有气水分离器（可自己制作一水箱代替），废水和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从气水分离器供水处供给一定的冷水（自来水），以降低工作水的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和指标。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图1　　　　　　　　　　　　　　　图2
1.端盖 2. 泵体 3.叶轮 4.排气孔 5.水环 6.吸气孔 
a.橡胶球孔 b.泵体 c.排气管 d吸气管 e吸气孔 f 进水 

　　 当 出口排出，温度会变得较高，因此在气水分离器的底部，要不断地供给冷水，以补充被放走的热水，同时起冷却作用，使工作水温度不致过高，从而保证压缩机性能，达到技术指标，满足工艺要求。

1．端盖 2.排气园盘 3.后轴承架 4.轴承 5.后轴承城市盖 6.轴 7.园螺母 8. 后轴套
9. 填料压盖 10.填料压圈 11.填料 12.平键 13. 叶轮 14.泵体 15.吸气园盘 16.前轴套 17.前轴承架 　　　　　　　　　18.前轴承压盖 19.平键 20.联轴器 21.进水管 

图4 SK-1.5/3水环真空泵结构图

　　　　　　　　　　1．端盖 2.后吸排气园盘 3.叶轮 4.轴承架 5.园螺母 6.后轴承压盖 7.轴 8.轴承 
9. 后轴套10.填料压圈 11.填料 12.填料压圈 13.平键 14.泵体 15.连通管 16.前吸排气园盘 17.前　　　　　　　　　　　　轴套 18.联轴器具 19.平键 20.园螺母 21.前轴承压盖

图4 SK-6/12/20/30/42/60/85/120水环泵结构图

三、的结构说明：

的结构如图2、图3、图4所示。
叶轮两端面与端盖园盘的间隙决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及极限压力。
填料安装在两端盖内，密封不经由端盖中的小孔进入填料中，冷却填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给，供水管可与气水分离器连在一起循环供水。
密封形式采用机械密封，机械密封安装在填料空腔里，填料省略。填料压盖换成机械密封压盖，其余结构相同。
轴承由园螺母固定在轴上。
在端盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和橡胶球阀。橡胶球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率，从而降低功率消耗。







SK-20水环真空泵安装及外形图






四、的主要技术参数：

注：表中列数据在下列条件下得出：
1、 大气压力0.1013Mpa(760mmHg)
2、 进水温度15℃
3、 吸入空气温度20℃
4、 空气相对湿度70%
5、 性能允许偏差±10%

五、的型号意义：

六、的性能曲线：

七、的设备安装：
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1、和电机的安装
或压缩机运转正常，将泵安装在泵座上。电动机固定在泵座上以前，应校正电动机轴与泵轴的同心度，因为电动机与泵轴即使是极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有间隙，且联轴器的轴向间隙都相等时，则达到了所要求的同心度（图六）。
2、气水分离器的安装；
气水分离器根据外形图安装在地基上。若有必要改变安装位置时，应注意分离器与的连接管路不得过长，转变不得过急，否则气水混合物在管路中流动损失必将增加，增大了排气阻力，会因此降低流量和真空度，增加功率消耗。气水分离器的进气口法兰与泵排气口法兰之间由弯管连接，气水分离器底部，有一管路与泵相连，由此供给泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的阀门调节，气水分离器另有一管路，管路上装阀门，消耗的工作水由此补充。
3、与气水分离器间管路安装：
或压缩机的进气管上应装有库阀，以便在停车时，先行关闭，防止真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。为方便工作，最好在进气口与阀门之间安装一只真空表，以便随时检查真空的工作情况是否正常。当作为压缩机使用时，应在气水分离器的排气管路上安装闸阀，（最好为单向阀以保证发和异常情况时，不致使气体返回，以致使工作水返回系统之），在排气管和阀门之间安装一只压力表，可随时检查压送气体是否达到所需压力。
另外注意：管路应加装细网过滤装置，（其孔眼不大于0.5mm）防止杂物进入泵内，对泵产生损坏。
4、调节结构：
是用安装在进气管路上的阀门来调整真空度和流量。阀门以任何一种形式，安装在排气管路上，以便调节被压送气体的压力。被压缩气体根据其使用条件不许将其排出时，应在进气管对排气管之间装一导气管，其直径与装在其上的阀门直径相同，以便在很大限度内调节气量。

八、的启动及停车：

1、启动：
长期停车的泵在开动以前，必用手转动数周，以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行（参见图5）；
（1）关闭进气管路上的闸阀4；
（2）启动电动机（从传动方向看，电机为顺时针方向旋转，右侧为吸气口，左侧为排气口）。泵为机械密封，应先给机械密封加水再起动电动机。
（3）打开供水管上的阀门6（或直接用自来水向泵内供水），逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止。
（4）当开始正常工作；
（5）调整填料压盖，使水成滴往外滴为好。
（6）由阀门来调整气水分离器向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗量小，达到性能指标，满足工作要求。
（7）调整供水管供给气水分离器的水量，以便用最小的水耗量，保证泵内所要求的技术规范。
（8）内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修。
2、停车：
停车应按以下顺序：
（1）关闭进气管上的阀门（做压缩用时应先关闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀）。
（2）关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。泵为机械密封，机械密封的冷却水不能关闭。
（3）关闭电动机，再关闭机械密封冷却水。
（4）如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀。

九、的维护：

1．经常检查轴承的工作和润滑情况。
2．正常工作的轴承比周围温度高15℃~20℃，最高不允许超过过55℃~60℃，正常工作的轴承每年应装油3~4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
3．如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均更换新零件。

十、的拆卸及装配：

1．拆卸
的拆卸分为部分拆卸检查和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出，并将进气管及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端）开始拆卸，其顺序如下：
（1）松开并取下两连通管（SK-1.5/3无连通管）
（2）松开并取下后轴承压盖。
（3）用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖。
（4）松开填料压盖螺帽，取下填料压盖。
（5）松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的螺栓。
（6）在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖。
（7）取下体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行。
（8）松开另一泵脚螺栓，从底座上取下泵头。
（9）取下联轴器。
（10）从轴上取下联轴器的键。
（11）取下前轴承压盖。
（12）松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承。
（13）松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖。
（14）将轴和叶轮一同从端盖中取出。
（15）从轴上取下轴套。
（16）从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和螺纹仔细擦净涂上机油。
2．装配：
（1）装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净。
（2）清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油。
（3）装配顺序与拆卸顺序相反
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙，间隙的大小，直接影响泵的性能，两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得，叶轮两端面间隙应均匀，可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。

注：（1）本厂产品随技术改进等原因，不经预告可变更
（2）本厂产品在保修修内，不经厂家允许，不得随意拆卸。

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