液压泵的油盘自我修复具体是如何操作的呢？需要大家提前做好哪些准备工作呢？如下是我为大家总结的液压泵油盘自我修复的经验，供大家参考。
　　1.所需资料
　　80目、180目的氧化铝气门研磨砂各1盒，120#、200#的粗、细水砂布各10张，机油2kg分配，圆形平面持久磁铁(可用100瓦音箱喇叭的磁铁)1块，钢板(200mm×200mm×10mm)，平板玻璃(400mm×400mm×5mm)1块，清洁用汽油10kg分配，还有毛刷、油盆等。
　　2.操作方法
　　(1)粗磨
　　选将120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少数机油和80目研磨砂，再将配油盘平放在水砂布上进行平磨。平磨的方法是：边磨边转，轨道呈“8”字形。平磨的程度是基本上消除其大与深的沟槽。
　　(2)细磨
　　用与上面一样的方法，运用120#细水砂布对动、配油盘进行平磨，直至彻底消除其所有的沟漕接连。
　　(3)精磨
　　用持久磁铁将动配油盘吸住，再将持久磁铁平吸到钢板上(此时，配油盘相当于一定位路径，既能起到对动配油盘定位的作用，又能使动、定配油盘研磨均匀，且对研磨方法的需要不严)，将180目的研磨砂与机油调匀后涂到配油盘，悄然放到配油盘上，手不能下压，彻底运用磁铁的吸力进行配磨。方法仍是边磨边转，轨道呈“8”字形。当磨到动、配油盘的表面无印痕后，再涂机油于配油盘上，并用一样的方法研磨20min分配，精磨工作就完成了。然后用退磁器将配油盘剩磁退掉即可。
　　(4)查验
　　用汽油将配油盘清洁洁净，在平板玻璃上涂上一层黄油，将配油盘放在涂有黄油的平面上，再将洁净汽油参与配油盘的高、低压配油孔中，看配油盘和高压腔与低压腔之间是不是漏油，假定没有明显漏油，即符合精度需要。
　　液压泵的油盘需要大家及时进行修复，以免影响到后期的操作使用。