为了提高企业的创新能力，在国家“企业技术中心创新能力”专项的支持下，山河智能完成电子部件生产车间升级改革，搬迁至山河工业城的电子部件生产车间先后完成了电子部件生产车间新增包含装配、检测等工序在内的生产线2条，新建的车间包含机芯检测、机芯****、外壳封装、高温老化试验、振动试验、冲击碰撞试验、高低温交变试验、静电放电试验、群脉冲干扰试验、整机功能测试等工序环节所需的产线与设备，并依据不同产品类型制定相应的生产技术方案以及生产工艺流程。

      日前，随着新的一条防静电装配检测线的安装到位，山河智能电子部件生产车间的技改升级工作全面顺利完成。山河智能电子部件生产车间主要承担公司自制控制器、显示器、GPS模块、倾角传感器、电源模块等核心电控部件的生产、检测、存储任务；去年，该车间生产电控部件超过2200台套，为主机经营单元节约成本200余万元，保供率达到100%，品质明显优于外购部件。

      车间技改升级完成后，年产能可达10000台套/年，山河智能将具备较全面的电控部件环境适应性、电磁兼容性检测能力，为实现公司主机产品核心电控部件全面自主配套奠定了坚实的基础，对于提升创新能力，推动行业“两化融合”进程，增强主机产品智能化水平与核心竞争力具有重要意义。