工程装备在完成各项工作任务过程中，CBG2型齿轮泵出现故障造成装备作业率降低甚至不能工作，特别是野战化条件下出现故障时该如何处理？根据CBG2型齿轮泵具有“三片式结构、固定式侧板、二次密封”等结构特点和“侧板可薄、方向可逆”等使用维修实践经验，可以采取以下方法：

      减小尺寸法：侧板的烧伤、磨损和出现划痕是导致CBG2型齿轮泵出现轴向泄露的重要原因（因侧板损坏造成的泄露占整个轴向泄露的80%左右）。由于CBG2型齿轮泵齿轮副与侧板之间的轴向间隙（0.05~0.10mm），是制造厂依靠泵体的工作厚度与齿轮副宽度的加工精度来保证的，侧板的厚薄对此间隙无任何影响，因此可采取车削、磨削、研磨抛光等对侧板进行修复。在采取减小尺寸法修复侧板时，应使余留青铜烧结层的厚度在0.35~0.50mm之间。

      替代法：即以战损严重或暂不执行任务的装备上排量相同的CBG2型齿轮泵替代，或将排量不同的CBG2型齿轮泵进、出油管接头改制后替代（不同排量的CBG2型齿轮泵安装尺寸相同）。采用替代法时，应注意替代泵与被替代泵的旋向是否相同。对旋向不同的泵，应将泵分解后使泵体和侧板旋转180°后重新组装即可替代使用。

      拼装法：CBG2型齿轮泵除齿轮副和泵体外，其他零件是全部通用的。因此，可在已报废的CBG2型齿轮泵中，根据需要拆卸可以利用的部分零件拼装成一个完整的泵，经调试合格后装机使用。

      换位法：由于CBG2型齿轮泵有左旋和右旋之分，齿轮磨损集中在齿轮的一面。据此，可采取换位法将同排量旋向不同的齿轮副对换，使齿轮未磨损一面成为新的啮合面。若不具备上述条件，还可将本泵的被动齿轮调头安装，使被动齿轮未磨损的一面成为新的啮合面，改善啮合面的啮合关系，减小齿间泄露。对于CBG2型齿轮泵“背靠背”安装的两个旋转油封也可采用换位法。即：当防止外漏的旋转油封损坏引起液压油外漏，而起防尘作用的旋转油封未损坏时，可将两者换位应急使用。