通过实践发现，液压机构发生的许多渗漏是与检修工艺达不到标准有关。

      1液压机构大修时一般用硝基稀料清洗密封胶垫，其实这种稀料酸值较高，用它清洗密封胶垫将会加速密封胶垫的老化，失去密封作用，造成渗漏。

      2规程中规定，新更换密封胶垫的压缩量应不超过原有厚度的25%，最大也不要超过30%.密封胶垫上允许的压力值不高（软橡胶为1.5MPa，硬橡胶为3.OMPa），而有些检修人员认为密封胶垫压缩量越大越好，所以在检修时用力过大，使密封胶垫压缩量超过30%，容易造成密封胶垫的损坏。

      3在液压机构检修调试时，人为的进行分合闸操作，对密封胶垫的损害也较大。因为油泵打压时，储压筒中的活塞要缓慢向上运动，活塞与筒壁有较大的摩擦力，上升过程中便会产生摩擦热及密封胶垫磨损。当其缓慢上升时，这种摩擦发热及密封胶垫的磨损并不明显。但当其上升过程中断路器进行分合闸操作，在很短的时间内，活塞与筒壁间摩擦力的方向要迅速改变多次，这时的磨损及摩擦发热对活塞密封胶垫来说要比缓慢上升时严重的多。若调试过程中多次这样动作，将造成密封胶垫局部严重磨损或局部过热，加速其老化，甚至烧损，使液压机构产生渗漏。