持续改善提升生产力 推进世界级制造取得阶段性成果
- 作者:液压泵网
- 时间:2013-01-25
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作为一家制造型企业，奇瑞重工将提升制造能力作为企业立足的根本，而“做百年企业，创世界品牌”，就必须推行精益生产模式。一场以精益思想为指导的深层次制造变革在奇瑞重工拉开大幕。
2012年，奇瑞重工通过以现场为中心，以理论培训与实战相结合的方式，以快速改善、标准改善与重点改善项目为载体，组建团队活动、消除部门壁垒，从成本控制、自主活动、专业维护与质量控制四大模块的改善着手，全面展开精益生产变革。
在这场以精益生产推动公司向世界级制造转变的工作思路指引下，奇瑞重工的制造变革所取得的成果正在逐一显现。
持续改善提升生产力
据了解，2012年，奇瑞重工不断以先进的世界级制造企业为标杆，在全公司范围内全力推进精益管理体系建设。奇瑞重工通过以现场为中心，以理论培训与实战相结合的方式，以快速改善、标准改善与重点改善项目为载体，组建团队活动、消除部门壁垒，从成本控制、自主活动、专业维护与质量控制四大�？榈母纳谱攀郑蛟斐隽擞胖实娜瞬哦游�;在为企业带来效益的同时，营造浓厚的自主改善氛围，使世界级制造理念深入人心。
奇瑞农业装备首先通过成立部长级持续改善团队，接受改善专家的培训和指导，重点导入精益管理的理念和方法。
其次，围绕重点改善项目，持续改善团队带领员工开展“提案改善活动”，鼓励员工就任何符合公司规划发展方向、增加经济效益、改善公司经营管理、降低运营成本等提出合理化建议。
最终，通过固化精益管理的行为模式，将精益管理的先进经验和方法在全公司范围内推广、应用，从而营造出全员改善的整体氛围。
在开封农装，持续改善团队开展了为期五天的“现场标准化作业管理”活动，对布局标准化、零件线上存放标准化、****标准化及线上要素标准化等生产流程和现场进行标准化管控。通过运用作业分析表、时间观察表、作业组合图等改善工具发现存在的问题，引导大家运用人因工程、价值链分析、IE八大手法等精益管理工具对问题进行定性研究，找到根本原因，并开展“头脑风暴”讨论，启发创新思维，提出解决问题的方法，开展模拟实验，最终确定改善方案并逐步加以实施和推广。
推进世界级制造取得阶段性成果
以南陵农装新工厂建设为契机，奇瑞重工开展对南陵农装的****、制造等环节的系统梳理，通过标杆学习和自主创新相结合的方式，持续改善生产与****配送方案，在南陵农装总装车间实现物料配套配送，在****车间实现物料齐套配送。
通过该方案的实施，成功地解决了传统企业生产现场堆放大量零部件，现场员工从事生产作业时需要寻找零部件和工具的难题，降低了制造成本，提高了员工的作业效率;同时，由于能够及时发现产品零件的错装、漏装等装配质量问题，该方案有效地提高了产品的装配质量，实现产品品质的提升。
“工欲善其事，必先利其器”，通过苦练内功，大力推行精益管理，奇瑞重工正按照世界级制造标准，致力于打造全球领先的装备制造产业链模式，为创立一流的世界级装备制造品牌而不懈努力。
