对缸体磨损情况的检查，常常是将泵体中全部零件拆除掉，并经清洗，擦干后，即可看到磨损处的痕迹。磨损较严重时，手指亦可触摸感觉;另外，可将柱塞(标准尺寸的柱塞更好)投入相应孔中，左右两手分别抓住柱寒的上下两端，将其按动，就可根据经验来判断磨损的大致数值。
    若条件许可而备有25mm以下测头的内径百分表时，可立刻将缸孔的尺寸、锥度、椭圆度超差状态完全测量并绘录下来。
    修复柱塞副的原则是把缸孔内壁加工至一个最小的新的合格状态，然后，配以形位精度和表面粗糙度合格的加大了尺寸的柱塞，使之保持规定的运行间隙，形成新的密封良好的工作容腔。
    JBZ-01B型泵的缸休，通常用拓号钢经锻造、退火、调质后进行加工制造。
    若缸体中的柱塞孔仅是调质处理后的不太高硬度时，修复缸孔可用专用铰刀进行饺削加工，因为缸体内存在安置偏心轴顶处大达φ176的空间(参见图3-5)，故还可采用可调式活络铰刀进行灵活地饺削加工。
    若缸孔内壁材料曾通过高频淬火，硬度高达HRC50以上时，只有采用琦磨或研磨的方法来处理。因条件限制，使用单位、一般可采用手工研磨加以解决。
    无论铰削或研磨，为避免刃具、磨具因自重等因素产生对缸几的单面切削，修复加工缸孔时，应该将缸体夹固在直系座铁上，并使加工的缸孔处丁铅垂竖直的位置。一只缸孔修磨完毕后，稍松一下夹固螺丝，将缸体贴在直角座铁上进行转动，把下一只待加工的缸孔转到铅垂竖直位置，紧固螺丝，即可进行新的铰削或研磨修复缸孔的工作。图3-10为人工研磨时的情况。
    对缸体柱塞孔修复用的研磨棒，在半精研以前的外径尺寸，应比柱塞孔内径小0.01~0.025mm。
    研磨棒的材料，一般用比研磨工件稍软的材料，通常多为灰口铸铁、软钢等制成。

    常用研磨棒如图3-11所示。
    图3-11(a)为固定式研磨棒，其结构为一圆柱体上开有环形槽或螺形槽，以存贮研磨剂液。这种研磨棒，因其结构简单，制造方便，修理时常被采用。
    图3-11(b)(c)为可调节式研磨棒。它们是借心棒锥体的作用来调节外套直径的。
    图3-11(b)是由一外圆谁体与带内锥孔的套组成，调节时，将外套按箭头方向敲紧，即可使外套外径涨大，反之缩小。
    图3-11(c)是山两端带有螺杆的圆锥体4、套3和调节螺母1、2组成。调节时，将螺母1放松，再旋紧螺母2，使套3向螺母.1靠近，这样即达到使套3外径涨大的目的，待套3的外径一满足所需尺寸后，螺母1应与套3拧紧。反之，将螺母2松开，然后将螺母1拧紧，套3向螺母2靠近套3外径即可缩小。这种可调试研磨棒结构较完善，应用较广。
    研磨棒工作部分的长度(即带内锥孔的套长)，一般为工件长度的2/3~1倍。
    研磨时必须使研磨棒与缸体往塞孔作适当的配合，开始粗研时，配合间隙为0.02mm左右，可采用100°左右的粒度。随着工件表面粗造度的变细，配合间隙可分级掌握在0.01与0.005左右，研磨剂粒度一也相应采用120°~240°。
    研磨剂常用软毛刷均匀地涂在研磨阵及研磨表面上。
    研磨棒放入缸体杜寒孔中后，即用手转动研磨炸，同时作上下往复运动。
    在研磨过程中要不断添加研磨剂，以保持良好的切削作用。但需注意，当缸孔两端的研磨剂越积越多时，应及时清除，以避免柱塞孔两端脚现喇叭口现象。
    当采用钻床或立式铣床等进行研磨时，应在研磨棒与机床夹头间加装小型万向节的结构装置，以防止单面磨削现象的发生。
    缸体柱塞孔经研磨后，其圆度和圆柱度公差可达0.003~0.005mm锥度很小，表面粗糙度可满足及更细的要求。
    与修复后的柱塞孔相偶配的柱塞，多换用新制的直径加大的柱塞。这当然是一种快速。可靠的更换修理法。其实，从厉行节约的观点看，完全可以通过修复柱塞零件尺寸的办法来解决。