近年来，液压传动与控制技术在世界各国几乎所有生产技术领域，都得到普及应用和不断提高，并越来越朝高压化方向发展。
    以容积变化原理工作的液压泵，按其作用方式，从理论上说，几乎可以达到任何高的压力。这个高压数值的实际取得，主要取决于容积变化的类型和由此采取的强度、结构形式、间隙泄漏及磨损等因素。
    在特殊条件下，尽管普通结构形式的齿轮泵也可能制造得相当精密，但它的漏损随着压力的升高，同时增加得很快，所以，我国目前的齿轮泵应用，尚在中高压压力级范围之下。.若想得到很高的压力，必须采取特殊的结构措施，但费用昂贵，不很.实用。人们在生产实践中，常采用提高密封效能的方法来提高压力，这种方法简单易行、非常实用二柱塞泵由于柱塞与共圆往形缸体孔的结构形状简单、制造方便、容易获得高精度及银高的表面光沽度，配合密封状态最好，强度又容易满足，通常不需要很精密的设计结构，就能在很大的压力范围内保持很高的，且几乎不变的容积效率和总效率。因此，在较高压力和很高压力的场合，可以说是唯一的最为适用的结构形式。
    柱塞泵是依靠柱塞在缸孔中作往复运动所产生的容积变化而实现吸油和排油的，如同日常生活中的****注射器。
    柱塞泵按照其配流的结构型式，一般可分为阀式配流、轴式配流和端面配流三种。而按履柱塞的排列和运动方向，把注塞中心线与传动轴中心线相垂直作径向排列的和柱塞中心线与传动轴中心线相互平行作轴向排列的这两大类式，分别称为径拘柱塞泵和轴向柱塞泵。
径向往塞泵的常见分类如下：

缸体转动和缸体固定的两大墓水结构如图3-1所示。

    径向柱塞泵，无论哪种基本结沟类型，均因柱塞为径向排列，因此，在相同排量这个前提下，它的外形和径向尺寸，要比其他类型的泵和轴向柱塞泵来得大。因为机件回转惯量较大，所以泵的转速也较低，一般都庄2000r/min以下。
    径向柱塞泵的工作压力一般在200bar以下，但阀式配流的径向柱塞泵，工作压力常常可达400 bar以上。但因为径向柱塞泵在半径方向的载荷比较大，不平衡的载荷力使缸体或主轴负载很大，对压力的大幅度提高产生了直接的限制作用。但对一般的打包设备、工程机械等液压机装置，都能满足压力要求。