叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较商，且流量脉动小，工作平稳.噪声较小, 寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中低液压系统中，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。
    根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、徘油液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片荥多为变量泵，工作压力最大为7.0Mpa，双作用叶片泵均为定量泵，一般最大工作压力亦为7.0Mpa，结构经改进的髙压叶片泵最大的工作压力可达16.0~21.0Mpa。

1.单作用叶片泵的工作原理
单作用叶片泵的工作原理如图3-11所示。单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3、配流盘4：端盖（图中未示）等组成。定子具有画柱形内表面,定子和转子间有偏心距， 转子沿着径向加工有若干个叶片槽，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子冋转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间，当转子桉图示的方向回转时，在图3-11的右半部分，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空阆逐渐增大，形成局部真空度，油液在大气压作用下进人密封容积内，即吸油；在图3-11的左半部分，叶片被定子内壁逐渐压进槽内.工作空间逐渐缩小，油液被挤压，压力增大，即排油。在吸油腔和压油腔之间，有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，这种叶片泵在转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油 ，因此称为单作用叶片泵。有^转子、轴和轴承等零件承受的径向液压力不平衡，闪此这类泵又称为非卸荷式叶片泵。
    单作用叶片泵通过改变定子和转子之问的偏心距的大小便可改变流量。偏心反方向时，吸油、压油方向也相反。偏心距可手动调节，也可自动调节。自动凋节的变量泵可根据其工作条件的不同分为限压式、恒压式、恒流量式三类，其中以限压式应用较多。

2.单作用泵的结构特点

    (1)理论分析表明，泵内叶片数越多，流量脉动率越小，此外，奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动亨小，所以单作用叶片泵的叶片数均为奇数，一般为13片或15片。
    (2)为了防止吸，排油腔的串通，配流盘的吸、排油口问密封角要略大于两相邻叶片间的夹角。当两个叶片通过密封区时，容积会发生变化，产生困油现象，但困油现象不十分严重。可采用在配流盘的排油口边缘开三角卸荷槽的方法来消除困油现象。
    (3)处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用，要把叶片推人转子槽内，为了使叶片能够可靠地与定子內表面接触，在压油腔一侧的叶片底部通过特殊的沟槽和压油腔相通.吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通，叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触。
    (4)叶片沿着旋转方向后倾安装。由于叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触，考虑到叶片受哥氏惯性力的作用，同时考虑叶片顶部的摩擦力以及叶片的离心力作用，三者的合力尽量与槽的倾斜方向一致，防止侧向分力影响叶片的伸出，所有转子槽是后倾的。
    (5)转子上的径向压力不平衡，转子承受径向力，轴及轴承的负荷较大，泵的工作压力提高受到限制。