科技之巅 再续传奇——实力诠释2012中联—CIFA复合技术泵车的独门武器

　　五大神器的15式变招

　　——实力诠释2012中联—CIFA复合技术泵车的独门武器

　　2009年以来，中联—CIFA复合技术创新平台上诞生了众多引领全球混凝土机械发展潮流的前沿技术， 其中的数项前沿技术，如中联重科全球专利的六节臂技术，成为众多行业跟随者竞相模仿的对象，在行业内引发了六节臂应用旋风。

　　总是被模仿，却从未被超越!在2011年北京Bices展览会上，众多制造厂商跟随中联重科开始配置六节臂技术，而中联重科却已经将中联—CIFA复合技术向前大大迈出一步，推出了以新一代复合臂架技术为代表的更具高效及实用价值的前沿技术。

　　这一系列新技术将以“稳定 高效 经济 智能 精细”为终极目标，以实力诠释中联—CIFA在全球泵送机械市场上无以伦比的霸主地位，更是中联重科以公司成立20周年为契机，为全球混凝土机械产业链相关者奉献的一道精美大餐。

　　五大神器之稳定

　　稳定实力宣言：全力为客户打造安全、稳定的泵车产品!

　　中联—CIFA复合臂架技术

　　外置连杆刚性臂端设计技术：实现了臂架结构强度、刚度的最佳匹配，振幅较现有的降低30%。

　　同轴连接方式 ：通过优化臂端结构，臂架采用同轴连接方式，连接间隙更小，同轴精度更高，大幅减小侧向晃动。

　　新型X支腿控制技术

　　实现了独立油缸来驱动各级支腿运动，控制相对独立稳定，满足支腿顺序动作的同时又提高了机构的可靠性，可大大降低故障率。

　　智能减振技术：

　　通过采用变频减震技术和第二代臂架柔性控制技术，使臂架震动降低50%

　　二代柔性换向技术：

　　通过监控混凝土的泵送工况，动态调整换向参数，减小换向冲击,在提高稳定性的同时,延长易损件的使用寿命。

　　五大神器之高效

　　高效实力宣言：结合中国特殊工况，推出全新高效泵车。

　　全新优化的6节臂技术：经过角度和长度优化后的6节臂，有效地减少了布料盲区，臂架布置更加合理，受力更加均匀，并且通过了国际先进的疲劳测试，疲劳寿命较现有泵车端结构提高了30%。

　　高效大排量技术：中联泵车的大排量较同类产品高30方，其中52米级以上产品配置200方大排量和40-50米级配置170方大排量属全球首创。

　　高效的分配系统：

　　管路后置可直接提升最高流量，使换向速度更加快捷，换向动作更加流畅，减小了响应时间及压力损失。

　　分配系统自适应，针对料况，自动调节分配系统控制参数，分配机构驱动能力提高30%以上，分配系统摆动速度提高约10%。

　　一键展、收臂技术

　　通过高精度的传感器,精确测定各节臂的位置,智能实现一键展、收臂，提高工作效率，同时避免在动臂过程中产生变形或损坏。

　　五大神器之经济

　　经济实力宣言：全面降低运营成本，为客户创造更大价值。

　　自适应变功率技术：

　　动态提高泵送能力。根据混凝土料况和泵送工况，使得发动机与实际负载合理匹配，让发动机始终工作在经济油耗区。泵送性能提高20%，同比第五代技术节能7%。

　　复合双层管技术：

　　内层耐磨外层韧性较好的复合双层输送管，寿命是传统耐磨输送管的1.5倍以上，同比其他厂家的双层管寿命高了20%

　　五大神器之智能

　　智能实力宣言：降低劳动强度，全面提升泵车智能化程度。

　　K-TRONIC智能支撑模式

　　通过选择智能K-TRONIC支撑模式，泵车可以根据施工场地的要求任意展开支腿，泵车根据支腿支撑范围自动判断臂架的工作范围，使泵车始终能够在安全状态下工作。在行业内首次实现了泵车模式支撑的智能化，实现了泵车对施工场地的自适应。

　　智能防堵管技术

　　分配系统根据料况自动判断控制方式，解决待料堵管问题。

　　自动防堵管(降排量/避免管道堵死)，堵管率降低40%以上。
　　智能温控技术

　　通过对油温的检测，灵活调节冷却系统散热功率，同时结合闭式系统主动降温控制，液压油加热控制，将整机温度控制在液压油最佳阈值，优化整机运行环境，延长液压油使用寿命。

　　全新自动高低压切换功能

　　高低压阀块分体设计，降低大流量管路压损30%，同时精简阀块体积，降低整车负载超过100kg。

　　五大神器之精细

　　精细实力宣言：全面改善细节，提升泵车人性化设计。

　　全面细节的精细化和人性化设计

　　高强度整体式铝合金型材的使用，细节处的人性化设计极大提高了泵车的精细化程度。

　　2012中联—CIFA搅拌机械三大看点——

　　环保搅拌站 高效搅拌楼 智能搅拌车

　　目前，我国预拌混凝土年产量超过10亿立方米，资源和能源消耗量巨大，环境问题日益突出，混凝土行业的可持续发展以及混凝土的清洁生产、绿色生产越来越受到各级政府和行业有识之士的高度关注。北京、上海、江苏等地政府及行业主管部门，纷纷出台预拌混凝土行业治理整合、环保整治、绿色生产的法规及地方政策，指明了预拌混凝土的发展方向：混凝土生产不能延续粗放型发展的路线，应逐渐向环境友好型发展过渡，必须走绿色环保的道路。

　　中联重科作为中国混凝土机械行业的开创者和标准制定者，混凝土机械行业唯一一家集“国家工程技术研究中心”、“国家重点实验室”、“国家级技术中心”为一体的企业，始终将企业发展与承担行业责任、社会责任高度统一，将最新的研发技术成果应用在混凝土机械制造领域，引导预拌混凝土行业客户提升管理水平和绿色生产水平，为预拌混凝土行业健康、可持续发展，绿色环保发展、精益化发展贡献自己的力量。

　　环保搅拌站

　　中联重科环保搅拌站参考最严格的环保站要求，不仅是全新概念的环保站，更是优秀的搅拌技术和先进的环保技术完美结合，是行业内最高端最先进的搅拌站，集中体现了当今搅拌站低碳节能、绿色环保的全新设计理念，具有环保、节能、高效、智能化的特点。

　　关键技术—环保

　　除尘

　　(1)主楼、筒仓、斜皮带、砂石料场及配料机采用全封装，使得整个搅拌站无粉尘溢出;

　　(2)主楼除尘由被动除尘转向主动除尘，由单一主机除尘转向综合除尘，即采用专用高效除尘器既对主机除尘又对中间仓除尘，从根本上消除扬尘;

　　(3)粉仓采用脉冲式除尘器;粉仓采用二次除尘方式;粉仓增设管囊阀与压差计，智能化预防冒顶事故;

　　(4)斜皮带接料处设除尘器;

　　(5)料场及配料仓上料点采用喷雾系统降尘。

　　降噪

　　(1)皮带机及主楼、料场全封闭;

　　(2)采用地仓式配料机;

　　(3)中间仓特殊设计，优化投料工艺等;

　　(4)选用低噪音设备(比如螺杆式空压机等);

　　(5)设专门的粉料车打料通道。
　　物料循环利用技术

　　(1)采用砂石分离机及浆水回收系统，废水完全回收，实现零排放，既可直接掺入混凝土循环利用，也可把废水过滤压缩成块再利用，多种办法解决废水利用问题，实现物料的循环使用;

　　(2)外加剂秤设防漏装置，既可防止因外加剂泄露造成的污染又能保证混凝土质量。

　　关键技术—节能

　　经科学测算，中联重科环保型搅拌站，较同类产品，节能15%

　　(1)搅拌主机的节能、环保设计

　　中联-CIFA复合螺带搅拌主机投料峰值电流小，峰值持续时间短，搅拌时间快，效率提升20%，节能15%以上，同时在搅拌主机安装支座上配备防震垫，极大减少了主楼的震动。

　　(2)在大功率螺旋******及斜皮带机处应用变频技术;

　　(3)供液系统设置中间储液箱，降低电机功率损耗;

　　(4)空压机及斜皮带机采用节能运行模式;

　　(5)采用空气输送斜槽输送粉料。

　　关键技术—高效

　　中联-CIFA复合螺带搅拌主机，搅拌时间只需20秒就能达到匀质状态，比普通搅拌机实际效率提高20%以上;

　　中联重科自主研发2.5、3.3方搅拌主机，实现10方搅拌车完美匹配，发挥搅拌站内部设备协同效应，提升整体运作效率;

　　拢料斗设置夹棍等，实现连续生产;

　　列队自动生产技术：当前车辆混凝土料生产过程中，能启动下车料生产，实现连续无间隔的生产，大大提高生产效率。

　　关键技术—智能

　　先进的PLC加工控机模式，保证程序运行稳定可靠;

　　单极双控技术，确保生产安全、稳定、连续;

　　中联独有的物料误差自动修正系统、实时加减水技术、故障自动诊断技术;

　　高效搅拌楼

　　混凝土搅拌楼是预拌混凝土发展早期提出的生产工艺布置型式，由于混凝土行业粗放式扩张发展，混凝土搅拌楼优势不再明显，逐渐淡出人们的视野。

　　近几年，随着预拌混凝土环保要求越来越高，商混市场竞争越来越激烈，工厂化生产和高效生产的理念逐渐被混凝土生产企业所接受。中联重科所倡导的高效搅拌楼生产工艺，被越来越多的高端混凝土生产企业所推崇。

　　实际生产效率高

　　搅拌楼可达到每个工作循环60s(180m3/h)，生产同方量的混凝土节能约7.5%;楼顶出料仓可靠性高，确保连续性生产。

　　环保性能好

　　皮带投料单独一层，产生的粉尘容易封闭隔离，整个楼环保性好。

　　生产工艺灵活、可靠

　　砂石计量后可以分开单独进入主机，从而可以适应裹浆法等新工艺;

　　在楼顶可设置多个砂石料仓，满足高性能混凝土以及各种生产工艺要求。
　　敬请期待

　　中联重科计划在贵阳建立混凝土生产中试工厂，包括环保、高效、节能的搅拌楼、新型混凝土配合比数据库;砂石骨料整形系统;ERP、GPS调度管理系统。

　　投产后将可为混凝土生产企业提供精细化混凝土生产运营模式，以及成套混凝土制备生产工艺指导，从砂石料生产源头到混凝土输送入模全套优化匹配工艺，开启设备厂商服务混凝土工厂的全新运营模式。

　　智能搅拌车

　　操纵系统智能安全

　　全视角鹰眼技术

　　在车尾安装摄像头监控行车视觉盲区。搅拌车进站出料口监控，便于对准搅拌站下料口; 搅拌车工地倒车监控，提高倒车效率，便于在驾驶室监控料斗状况。 倒档自动切换，倒车到位后可通过监视器上按键一键切换至搅拌筒出料口监控。

　　智能协同卸料

　　无线蓝牙匹配，全自动智能协同放料。与中联泵送设备自动匹配，一键实现自动放料，无需频繁手动操作;与非中联泵送设备匹配时，可在驾驶室通过遥控器远程控制卸料。

　　智能管理系统

　　与搅拌站ER营运管理系统无缝连接。GPS远程监控，自动监控搅拌车运行路线，并可提供历史记录回放。实时读取搅拌筒进出料状态以及油箱油位，自动生成各类报表。异常情况自动报警，语音提示，彻底杜绝偷油偷料的可能。

　　整车设计可靠耐用

　　CIFA搅拌筒技术

　　T型叶片设计：搅动能力加强，混凝土匀质性更高; 保护主叶片边缘，阻止了叶片径向撕裂的产生，使用寿命提高20%。

　　“多相三维搅拌”技术：干料、湿料两种物料搅拌运输工况的全面适应; 大幅度提高了搅拌性能，从根本解决了混凝土离析现象; 进、出料速度同比提高30%以上，残余率低于0.7%。

　　全系列高适应性底盘：进口日野底盘搅拌车;合资广汽日野底盘、东风DCI底盘搅拌车;国产重汽、陕汽底盘搅拌车;满足多元化的客户需求。

　　严谨苛刻的制造工艺 ：

　　国内首创搅拌筒机器人自动焊接技术;固化最优焊接工艺参数，避免了人为因素造成的焊接缺陷，焊透深度改善，疲劳寿命显著增长，焊缝质量更好。

　　搅拌筒采用专用设备成形，形位精度高，变形小;

　　高精度的圆柱度和锥度保证各部分无缝对接，焊缝性能接近于母材，使搅拌筒性能更好，整车更稳定。

　　高配置关键件

　　减速机、油泵、马达等采用力士乐、ZF、伊顿等知名品牌。

　　性能匹配经济环保

　　整车高经济性

　　高出勤率：配件可靠性高，重陕汽维修频次比竞品低10%;广汽日野、东风比竞品低50%。

　　长寿命：搅拌叶片使用寿命比同行高20%;整车寿命比同行业同底盘类型整车长2年以上。

　　低能耗：搅拌筒自动匹配底盘转速，降低不必要油耗;自适应恒速控制，大扭矩、高档位变速箱，省油省力。

　　天然气搅拌车，LNG搅拌车

　　一年可收回高于柴油车的成本

　　年均节省能耗约9万元!