在图4-37所示的系统中，液压泵1为定量泵，溢流阀2用于溢流，液动换向阀3为M型、外控式、外回油，液压缸4单方向推动载荷运动。
    系统故障现象是：当电液阀中电磁阀换向后，液动换向阈不动作，检测液压系统，在系统不工作时，液压泵瑜出压力油经电液阀中液动阀中位直接回油箱，回油路无背压。检査液动阀的滑阀芯，运动正常，无卡紧现象。
    因为电液阀为外控式、外回油，在中低压电液阀控制油路中，油液一般必须有0，2~0.3MPa的压力，供控制油路操纵液动阀用。
    启动系统运行时，由于泵输出油液是通过^型液动阀直接回油箱，所以电液换向阀的控制油路无压力，当电液阀中电磁阀换向后，控制油液不能推动液动阀换向，所以电液阀中的液动阀不动作。

    系统出现这样的故障属于设计不周造成的。排除这个故障的方法是：在泵的出油路上安装一个单向阀，此时电液阀的控制管路接在泵与
单向阀之间,或者在整个系统的回油路安装一个背压阀（可用直动式溢流阀作背压阀，使背压可调〕，保证系统卸荷时油路中还有一定的压力。
    电液阀的控制油路压力，对于高压系统来说，控制压力就相应要提高，如对21MPa的液压系统，控制压力需髙于0.35MPa，对于32Mpa的液压系统，控制压力需髙于1MPa。
    这里还应注意的是，在有背压的系统中，电液阀必须采用外回油，不能采用内回油形式。