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千普机械CHG系列全液压注塑机创新成果又传捷报，最近又成功申报一项实用新型专利——前置式全液压二板注塑机的锁模机构。下面，简要介绍一下此项专利情况：

传统的全液压注塑机合模机构是在动模板上安装锁模油缸，称为后置式锁模；CHG系列新型锁模机构实现了将锁模油缸安装在定模板上，即为前置式锁模，另外它的锁模活塞组件可实现内循环功能。与传统液压机相比，新型锁模机构具有以下创新点：

1、新结构的拉杆长度可缩短近1/3，同时，机架长度也相应缩短，大大降低了材料成本；结构改进后，整机的占地面积也随之减小，整体布置更加紧凑合理。特别是深腔产品的模具，如移模行程需加长100mm，后置式锁模机构的拉杆、机架需各加长200mm，而前置式锁模机构的拉杆、机架只需加长100mm。其两者的成本不言而喻。

2、锁模油缸前置，装在动模板上的零件减少，动模板的运动负载、运动惯量减小。以CHG128机器为例，动模板上零件的总重量可减少600Kg。这有助于降低开合模时的能耗；有助于提高整机性能，实现移模时启动快、运行平稳、冲击小、运动噪声小的性能要求；更重要的是，有助于缩短开合模时间，提高生产效率。

3、带内循环功能的锁模活塞组件，在移模时可实现锁模缸左右两腔油液往返流动补油，构成内循环的再生油路，从根本上解决了液压系统大流量快速补油的难题，最大限度的减少油液的沿程损失，减少油液发热。

前置式、内循环的全液压锁模机构是国内注塑机领域的又一次创新，填补了国内空白。它的应用将更加突出全液压二板注塑机的优势，使其在注塑机行业更具竞争力。