机械泵是一种在石油化工、电力、冶金、制糖等行业广泛应用的机械设备，由于所处的工况比较严酷，经常在高温、高压、强腐蚀的环境中运行，一旦泵出现故障，轻者造成部分工段停工，重者影响整条生产线停产，有时，甚至出现重大事故，危及人生安全和损坏生产设备，所以对泵的可靠性提出了严格要求。
该项目研究主要解决了5个技术问题: ①降低密封腔体的温度问题， 保证密封件在较稳定的工况操作条件下运行； ②有效阻隔泵内高温介质窜入密封腔体，阻止密封腔体内高温的产生；③解决Inconel718材料超薄波纹管的焊接技术问题，提高其耐热、耐压性能，保证产品在一定的工况条件下波纹管不产生变形； ④取消封油冲洗，大幅度降低密封装置的运行成本； ⑤解决了焊接技术的难题。
主要技术指标: 封腔内允许温度:00C～2600C,（当腔内温度>2600C时，采用强制冷却措施)；允许工作压力： O～4.5Mpa；轴径最大规格: 150 mm；允许泄漏量: 轴套外径<5Omm时，≤3ml/h 。 轴套外径 >50mm 时≤5ml/h, 密封型式：单端面、内装、金属波纹管集装式； 浮环与泵轴间隙：0.12 mm以内。
该新密封件在选材上具有优势，新密封动静环材料、波纹管材料均较耐用，降低了机泵维护费。新密封装置节能降耗，每小时可节约2.5t封油，每天就可节约60t封油，经济效益和社会效益显著。
