由于受计划经济期间“重主机、轻配套”等的影响，长期以来行业投入乏力，从行业整体看是基础差、底子薄、实力弱。使液压气动密封件的质量、水平日益成为制约机械装备工业总体水平提高的突出矛盾。改革开放后，国家在技术引进、技术改造、科研开发等方面虽给予了一定的支持，但与市场需求及与国外先进水平相比，仍有不少差距。突出表现在：
（1）拥有自主知识产权的高档产品少，产品质量不稳定、可靠性差等问题时隐时现
国产高性能液气密产品的自主知识产权的产品较少，目前生产的主导产品，主要是上世纪70年代末、80年代初引进国外技术的产品，还属于国际上上世纪80、90年代水平，其大部分产品的性能指标已不能满足国家重点工程项目和主机发展的需求，因此眼下高档、高水平产品还处于主要依赖进口的被动局面。另外，产品质量不稳定、可靠性差等，加之售前、售后服务不到位，都直接制约着两个市场的开拓。
（2）生产集中度低、多数企业尚未形成规模生产，经济效益低
液气密行业企业多是中小型企业，点多批量小，装备水平不高，多数企业尚未形成规模经济生产。据对2004年初步统计，我国年产液压件约1000万件（不包括附件），年产30万件以上的厂只有10家，而德国力士乐公司1家年产各种液压产品250万件；按产值计，2004年我国液压件全行业约103亿元，产值超过2亿元的企业只有4家，而美国派克公司1家1999年销售收入就达46亿美元（其中液压气动产品约30亿美元）；2004年气动全行业产值约24亿元，产值过亿元的只有4家。
（3）科研开发力量薄弱，技术进步缓慢
国外各大著名跨国公司用于科研开发资金占其销售额的5-10%，日本SMC公司有1000多名技术人员在不断的为用户开发各种新产品，可以作到标准产品交货期为0。非标准产品交货期最长10天，而我国多数企业产品技术主要源于仿制、引进、缺乏自主创新，加上自身科技开发大都投入不足，缺乏必要的研发、试验装备，人才流失，后继乏人，致使企业技术进步缓慢。
（4）国际市场尚待努力开拓
全球液压气动产品市场销售总额约为260亿美元，我国产品出口少，仅刚刚起步，但发展余地很大，有些成熟产品如齿轮泵、叶片泵、通用液压阀、油缸、滤油器、气阀、气缸、各种密封件等，均有较好的出口前景，需要加大市场开拓力度。
（5）企业对市场的反应不迅速、管理水平急待提高
目前，行业企业管理与国外企业现代化管理水平有较大差距，大部分的信息化建设尚未开始，部分企业虽然已开始实施，但成效不明显，因此，导致行业中大多数企业市场信息不灵，反映不够迅速，技术与制造能力形不成有力支撑，同时，高等院校、科研院所与企业间的沟通不畅通，使国内技术能力形不成合力，资源得不到共享。