2014年5月，一台硬岩掘进机正式落户唐口煤业公司，在今年9月底，这台掘进机在23.7平方米的大断面全岩掘进巷，以月均150米的进度，累计进尺近2000米，连续安全生产508天。这背后有着一帮团队的认真、汗水和努力。

      这台硬岩掘进机由该公司重点工程队负责使用和维护。看他们都付出了哪些。

      在硬岩掘进机上岗之初，公司就通过“请进厂家来指导，派出人员去培训”的办法，对12名维修骨干进行业务培训，提升他们维修、保养硬岩掘进机的技能，为安全生产、提升掘进速度奠定了基础。

      使用过程中，掘进机司机陈富金独创了《硬岩掘进机标准操作法》，将掘进机操作的每一个步骤、口令及注意事项做了科学的规定，为精准操作打下基础。在此基础上，全队6个工种均结合实际制定了相应的操作规定，并按规操作，保持了“零事故”纪录。

      同时，该团队还制定了以设备包保为核心的管理制度，将掘进机设施及其他电气设备的维护维修全部承包到人，实行“保姆式”服务，设备出现问题影响生产的，按影响生产的时间对包保人进行考核，使硬岩掘进机自投入使用后，完好使用率达到了100%。

      在施工中，他们发现硬岩掘进机截割头在设计上缺少防护罩，且迎头出矸石后顶板高，为支护工作带来不便。为此，该公司设计制作了硬岩掘进机截割头护罩与支护平台一体装置，既可将截割头完全包覆，又可作为顶板、两帮高处的支护作业平台，使迎头上台支护平均用时由50分钟缩减至40分钟。

      为加快进度，他们还将“两掘一喷”的施工工艺改成三班掘进，后尾喷浆成型与迎头掘进平行施工，月均进尺由120米提高到150米，期间两次刷新了集团公司大断面硬岩掘进的纪录。

      通过这支团队的事迹，我们可以发现安全生产的背后，不仅仅是死守规则，更是开动脑筋，因地制宜，用聪明的办法提高效率，提高安全性。